全自動(dòng)固相萃取儀雖顯著提升前處理效率與重現(xiàn)性，但在日常運(yùn)行中常因流路堵塞、溶劑交叉污染、SPE柱干涸或程序異常，導(dǎo)致回收率偏低、重復(fù)性差甚至系統(tǒng)停機(jī)。若不及時(shí)排查，將直接影響后續(xù)色譜分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。科學(xué)識(shí)別
全自動(dòng)固相萃取儀故障根源并快速干預(yù)，是保障高通量實(shí)驗(yàn)室穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
一、SPE柱流速過慢或堵塞
原因分析：
樣品含懸浮顆粒未過濾；
活化/上樣時(shí)流速過快導(dǎo)致填料壓實(shí)；
溶劑互溶性差（如水直接進(jìn)入干C18柱）。
解決方法：
上樣前用0.45μm濾膜過濾樣品；
嚴(yán)格按方法設(shè)定流速（活化≤2mL/min，上樣≤5mL/min）；
C18等反相柱必須先用甲醇活化，再水平衡，避免“干柱”。
二、回收率低或重復(fù)性差（RSD＞10%）
原因分析：
SPE柱未充分活化或洗脫不到位；
針頭殘留導(dǎo)致交叉污染；
洗脫液體積不足或未浸潤填料。
解決方法：
確?；罨軇ㄈ?mL甲醇）通過柱床；
啟用“強(qiáng)化清洗”程序，增加針頭沖洗次數(shù)（溶劑+水交替）；
洗脫時(shí)分2–3次加入溶劑，每次靜置30秒確保充分解吸。
三、系統(tǒng)報(bào)警“液路堵塞”或“壓力過高”
原因分析：
注射泵管路結(jié)晶（如高鹽樣品）；
廢液管彎折或廢液桶滿溢；
進(jìn)樣針彎曲或密封圈老化。
解決方法：
用去離子水或稀硝酸沖洗泵及管路；
檢查廢液管是否暢通，及時(shí)清空廢液桶；
更換進(jìn)樣針或泵密封組件（建議每6個(gè)月預(yù)防性更換）。
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更新時(shí)間：2026-02-26 
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